സെറാമിക് പശയ്ക്കുള്ള ഹൈഡ്രോക്സി പ്രൊപൈൽ മീഥൈൽ സെല്ലുലോസ് പൗഡർ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ കെമിക്കൽസ് എച്ച്.പി.എം.സി.

ഡിറ്റർജന്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, HPMC പൗഡർ പ്രധാനമായും കട്ടിയാക്കൽ, നുരകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള എമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഡിസ്പർഷൻ, അഡീഷൻ, ഫിലിം രൂപീകരണം, ഡിറ്റർജന്റുകൾ വെള്ളം നിലനിർത്തൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കട്ടിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രധാനമായും സസ്പെൻഷൻ ഡിസ്പർഷനും ഫിലിം രൂപീകരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന വിസ്കോസിറ്റി
വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മോർട്ടറിനുള്ള നിർമ്മാണ-ഗ്രേഡ് ക്രിസ്റ്റലിൻ സെല്ലുലോസ് (ഇവിടെ നിലവിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴികെ ശുദ്ധമായ സെല്ലുലോസിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു)
സാധാരണയായി, ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (യൂണിറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി)
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി: 400 പ്രധാനമായും സെൽഫ് ലെവലിംഗ് മോർട്ടറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് സാധാരണയായി ഇറക്കുമതി ചെയ്യുന്നു.
കാരണം: വിസ്കോസിറ്റി കുറവാണ്, വെള്ളം നിലനിർത്തുന്നത് മോശമാണെങ്കിലും, ലെവലിംഗ് ഗുണം നല്ലതാണ്, മോർട്ടാർ സാന്ദ്രത കൂടുതലാണ്.
ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി: 20000-40000 പ്രധാനമായും ആന്റി-ക്രാക്കിംഗ് മോർട്ടാർ, തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ സിമന്റ് മോർട്ടാർ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കാരണം: നല്ല നിർമ്മാണം, കുറവ് വെള്ളം, മോർട്ടറിന്റെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത.
ഇടത്തരം വിസ്കോസിറ്റി: 75000-100000 പ്രധാനമായും പുട്ടിക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു
കാരണം: നല്ല വെള്ളം നിലനിർത്തൽ
ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി: 150000-200000 പ്രധാനമായും ടൈൽ പശ, കോൾക്കിംഗ്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ കണികാ ഇൻസുലേഷൻ ഏജന്റ്, മോർട്ടാർ പശ പൊടി, വിട്രിഫൈഡ് മൈക്രോസ്ഫിയറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഇൻസുലേഷൻ മോർട്ടാർ.
കാരണം: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മോർട്ടാർ വീഴുന്നത് എളുപ്പമല്ല, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
എന്നാൽ പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മികച്ച വെള്ളം നിലനിർത്തൽ.അതിനാൽ, ചെലവ് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പല ഡ്രൈ പൗഡർ മോർട്ടാർ ഫാക്ടറികളും മീഡിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു
വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് (75000-100000) ഇടത്തരം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി സെല്ലുലോസ് (20000-40000) മാറ്റി ചേർത്ത തുക കുറയ്ക്കുന്നു.